跟著工業(yè)用紡織品運用領域的日益擴展，非織造復合資料的運用日益閃現(xiàn)，現(xiàn)就拋光研磨輪產(chǎn)品作具體的開發(fā)事例介紹。

拋光研磨輪加工在工業(yè)產(chǎn)品上，尤其在輕工、機械產(chǎn)品出產(chǎn)過程中是一道重要的工序,適用于鋁板、不銹鋼板及高品質(zhì)產(chǎn)品的拋光，它關于前進產(chǎn)品外表質(zhì)量起著關鍵性的決定效果。現(xiàn)在我國對產(chǎn)品外表拋磨一般選用棉布輪粘金剛砂或涂拋光膏的拋磨輪。因為金剛砂很簡單掉落，粘砂不均勻，因此構成出產(chǎn)功率低、能耗大、勞動強度高、環(huán)境衛(wèi)生條件差等問題;一起每年還要耗用許多的棉布，而且加工產(chǎn)品的外表質(zhì)量差、精度低。

從五十年代初步，歐美、日本等工業(yè)發(fā)達國家已廣泛選用非織造胚布與合成樹脂復合的拋磨東西。它具有切削功率高，外表處理效果好、壽命長、落砂少，適合于成批量的自動化出產(chǎn)流程。

下面介紹新式拋磨資料的出產(chǎn)工藝，它大致有二種加工辦法：粘砂法和砂筋法。

粘砂法出產(chǎn)工藝

用合成纖維作資料，選用非織造布出產(chǎn)工藝，制得必定厚度、高疏松性的無紡氈，隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復合到無紡氈上，經(jīng)枯燥后，磨料依托粘合劑效果，粘附在纖維上，構成具有必定拋磨才華的砂氈。

1.資料標準要求

一般選用PA6或PA66短纖維，纖度9～15D，長度51～65mm，為了抵達高疏松度效果，纖維挑選高曲折度為好。一般20個/寸以上的曲折度，或許螺旋型曲折纖維;與此一起，為了使粘合砂時有較強的粘合力，纖維油劑不易多。

2.無紡氈的制造流程

其工藝流程為：纖維開清棉—收拾—成網(wǎng)—噴灑粘合劑—烘房—欠好噴灑粘合劑—烘房—切邊成卷。其間要注意的是：機械鋪網(wǎng)后有必要添加機械凌亂組織，或用氣流成網(wǎng)，噴粘分氣噴粘和無氣噴粘，粘合劑為丙烯酸類乳類及丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚乳液。

3.粘砂標準要求

以無紡氈為骨架，上面噴灑復合各種細度的碳化硅(TL)，剛玉(GZ)、三氧化二鐵(Fe2O3)、鋁釩土等磨料，磨料細度一般在80-320目左右，與此一起噴灑粘合劑，再經(jīng)固化后使磨料與纖維強健粘合，從而使產(chǎn)品具有必定拋磨切削才華的砂氈。

(1)粘合劑：這種粘合劑與出產(chǎn)無紡氈的粘合劑不同，前者為乳液型粘合劑，后者為溶劑粘合劑。為了使磨料與纖維之間強健粘合，又因為拋磨過程中發(fā)作熱量，拋磨輪外表高達150~180℃以上，因此對粘合劑來說，除了要有出色的粘合才華外，還有必要有較高的耐熱性，現(xiàn)在國外一般選用改性酚酲樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂。

(2)粘砂：一般在專用的后收拾復合設備上結束。為了確保產(chǎn)品上磨料均勻性，磨料施加辦法尤為重要。現(xiàn)在廣泛選用撒粉法，其結構為上面一只裝磨料的料斗，料斗下面裝包有彈性針布的出料輥，出料輥翻滾，磨料均勻落入針布內(nèi)，在出料輥一側裝有帶鋼絲刷的振蕩器，通過振蕩把落入針布的磨料剝離下來，落到無紡氈上。另一種辦法用噴槍噴灑到無紡氈上，但磨料均勻度比較難以確保，磨料對噴嘴磨損也大，將磨料撒粉或噴砂后，再噴上粘合劑從而使磨料與纖維強健粘結，畢竟構成必定實用價值的砂輪。