使用拋光輪進行研磨加工是一種應用廣的光整加工，該加工方式可將產品的精度提升至IT5級且還能讓它的表面粗糙度達到Ra0.1~0.006μm之間。那么不織布材料的拋光輪的研磨加工是怎樣的呢？

進行研磨加工時要求研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒，且在兩者之間要施加上一定的壓力讓其產生復雜的相對運動，在經過砂粒的磨削和研磨劑的化學和物理的共同作用下，能讓工件表面上去掉極薄的一層而獲得高精度和較小表面粗糙度。拋光輪的研磨方法按研磨劑的使用條件有三類。

第一類為干研磨，該研磨只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑以滑動磨削為主。這種方法的生產率不高卻可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值。第二類為濕研磨，在研磨過程中將研磨劑涂在研具上用分散的砂粒進行研磨。在研磨的過程中部分砂粒存在于研具與工件之間，此時的砂粒以滾動磨削為主，生產率高，表面粗糙度在Ra0.04~0.02μm，一般作粗加工用但加工表面一般無光澤。第三種為軟磨粒研磨，該研磨的過程用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，而由于磨料比研具和工件軟，所以研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用的是研磨劑與工件表面的化學作用而產生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去。此種方法能得到極細的表面粗糙度。

這就是不織布材料的拋光輪所進行的研磨加工介紹了。

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