拉絲輪拉出的單絲表面時有不同程度的氧化。該問題的產生可能有以下原因：
    1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

    2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。
    3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
解決方法：
    經常檢查冷卻循環水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；拉絲輪在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。