不銹鋼拋光輪拋光表面:如No.3:由3A和3B表示。
3A:表面經(jīng)過均勻研磨，磨料粒度為80~1OO。3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4:單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。
No.6:是對No. 4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光。
No. 7:被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No7:鏡面拋光表面，反射率高.通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。
   不銹鋼拋光輪的技術含量就是這樣，不斷的更新之后，變得更加實用了。